Evaporación al vacío para el tratamiento y reciclado de aguas

Los sistemas de tratamiento de residuos Controlgraf utilizan el principio de la evaporación al vacío, alimentándose con energía eléctrica o alternativa. Mediante la tecnología de bomba de calor consiguen destilar residuos a un bajo coste energético.

Ventajas de optar por un sistema de evaporación al vacío:

• Reduce en más de un 90 % los gastos en gestión de resíduos, reduciendo hasta 20 veces el volumen del residuo a tratar mediante una simple concentración.

• Reduce el consumo del agua. El agua evaporada se puede volver a aprovechar en diferentes actividades industriales.

• La evaporación al vacío conlleva la eliminación de riesgo de sanción por vertido inadecuado.

• Recuperación de productos valiosos.

Características de los sistemas de evaporación al vacío Controlgraf

• Construcción extremadamente compacta
• Total automatización
• Bajo consumo energético
• Ausencia de emanaciones y olores
• Resultados constantes
• Trabajo en continuo 24 horas
• Alta calidad de componentes
• Gran accesibilidad. Desmontable e inspeccionable

Sistema de evaporación al vacío serie ES-DRY

Evaporación al vacío en horizontal
Objetivo: llegar a seco

El concepto físico de la evaporación al vacío no varía, continuamos trabajando con bomba de calor.

La ventaja que presenta este modelo de evaporación al vacío es que podemos llegar a un nivel de secado mucho mayor que en el caso del modelo vertical (v-nt) aunque esto nos limita en lo que respecta a algunos automatismos.

Para evitar incrustaciones de sales difíciles de limpiar este modelo tiene el serpentín instalado en el exterior de la caldera.

• Capacidad de producción: Este sistema de evaporación al vacío va desde 100 hasta 1000 l/día de destilado.

• Fuente de alimentación: Eléctrica o energía alternativa.

• Límite de concentración: puede concentrar hasta llegar a un sólido húmedo o formación de cristales con un porcentaje de agua inferior al 5%.

• Coste energético: El coste energético de este sistema de evaporación al vacío es un 30% superior al modelo vertical v-nt.

Diagrama del proceso de evaporación al vacío del sistema SERIE V-NT

Las máquinas Controlgraf utilizan el principio de la evaporación al vacío, alimentándose con energía eléctrica o alternativa. Mediante la tecnología de bomba de calor consiguen destilar residuos a un bajo coste energético.

El diagrama nos muestra los principales componentes del evaporador:

1. Compresor (gas refrigerante)
2. Cámara de ebullición
3. Intercambiador de calor, mediante aire o agua
4. Cámara de condensación
5. Bomba de vacío
6. Tanque acumulador destilado
7. Bomba de descarga de concentrado

Sistema de evaporación al vacío serie ES-DRY

Evaporación al vacío en horizontal
Objetivo: llegar a seco

El concepto físico de la evaporación al vacío no varía, continuamos trabajando con bomba de calor.

La ventaja que presenta este modelo de evaporación al vacío es que podemos llegar a un nivel de secado mucho mayor que en el caso del modelo vertical (v-nt) aunque esto nos limita en lo que respecta a algunos automatismos.

Para evitar incrustaciones de sales difíciles de limpiar este modelo tiene el serpentín instalado en el exterior de la caldera.

• Capacidad de producción: Este sistema de evaporación al vacío va desde 100 hasta 1000 l/día de destilado.

• Fuente de alimentación: Eléctrica o energía alternativa.

• Límite de concentración: puede concentrar hasta llegar a un sólido húmedo o formación de cristales con un porcentaje de agua inferior al 5%.

• Coste energético: El coste energético de este sistema de evaporación al vacío es un 30% superior al modelo vertical v-nt.

Diagrama del proceso de evaporación al vacío del sistema SERIE ES-DRY

1. Compresor
2. Camisa externa/intercambiador
de calor
3. Cámara de ebullición
4. Intercambiador de calor
5. Válvula de expansión
6. Cámara de condensación
7. Venturi
8. Acumulador de destilado
9. Destilado
10. Bomba de vacío
11. Entrada de residuo
12. Salida de concentrado