Equipos y Recambios para la Industria Gráfica

 

Evaporación al vacío para el tratamiento/reciclado de aguas en industria grafica

EVAPORACION AL VACIO

 • REDUCE EN MAS DE UN 90% LOS GASTOS EN GESTION DE RESIDUOS.
Reduciendo hasta 20 veces el volumen del residuo a tratar mediante una simple concentración.
• REDUCEN EL CONSUMO DE AGUA. El agua evaporada se puede volver a aprovechar en diferentes actividades industriales.
• ELIMINACION DEL RIESGO DE SANCION POR VERTIDO
INADECUADO.
• RECUPERAR PRODUCTOS VALIOSOS.

Ventajas de los evaporadores Controlgraf

• Construcción extremadamente compacta
• Total automatización
• Bajo consumo energético
• Ausencia de emanaciones y olores
• Resultados constantes
• Trabajo en continuo 24 horas
• Alta calidad de componentes
• Gran accesibilidad. Desmontable e inspeccionable

 

EVAPORADORES SERIE V-NT  

• CARGA Y DESCARGA COMPLETAMENTE AUTOMATICO.
Mediante la programación de un ciclo de trabajo desde un PLC.
• MEJOR CALIDAD DEL DESTILADO CON EL MINIMO GASTO ENRGETICO.
Gracias a la combinación de las tecnologías de bomba de calor y vacío.
• CAPACIDADES DESDE 100 hasta 24.000 litros/día de producción de
agua tratada.
• LIMITE DE CONCENTRACION.
Líquido de alta densidad pero todavía bombeable.
• FUENTE DE ALIMENTACIÓN:eléctrica o energía alternativa.

 

             

DIAGRAMA DEL PROCESO
Las máquinas de C&G utilizan el principio de la evaporación al vacío, alimentándose con energía eléctrica o alternativa, y mediante la tecnología de bomba de calor consiguen destilar residuos a un bajo coste energético.
El diagrama nos muestra los principales componentes del evaporador:
1. Compresor (gas refrigerante)
2.Cámara de ebullición
3.Intercambiador de calor, mediante aire o agua
4.Cámara de condensación
5.Bomba de vacío
6.Tanque acumulador destilado
7. Bomba de descarga de concentrado
 
EVAPORADORES SERIE ES-DRY  
   

EVAPORACIÓN HORIZONTAL
Objetivo: llegar a seco
El concepto físico de la evaporación no varía, continuamos trabajando
con bomba de calor.
La ventaja que presenta este modelo es que podemos llegar a un nivel
de secado mucho mayor que en el caso del modelo vertical (v-nt) aunque
esto nos limita algunos automatismos.
Para evitar incrustaciones de sales difíciles de limpiar este modelo tiene
el serpentín instalado en el exterior de la caldera.
• CAPACIDAD DE PRODUCCION: desde 100 hasta 1000 l/día de
destilado.
• FUENTE DE ALIMENTACION: eléctrica o energía alternativa.
• LIMITE DE CONCENTRACION: puede concentrar hasta llegar a
un sólido húmedo o formación de cristales con un porcentaje de
agua inferior al 5%.
• COSTE ENRGETICO: un 30% superior al modelo vertical v-nt.
   
1. Compresor
2. Camisa externa/intercambiador
de calor
3. Cámara de ebullición
4. Intercambiador de calor
5. Válvula de expansión
6. Cámara de condensación
7. Venturi
8. Acumulador de destilado
9. Destilado
10. Bomba de vacío
11. Entrada de residuo
12. Salida de concentrado
 

La normativa vigente no permite verter los fluidos procedentes de los procesos productivos del sector de las artes gráficas. Esto representa un problema importante para muchas empresas que se ven obligadas a enviar estos residuos acuosos a gestores autorizados, asumiendo unos costes muy elevados.
La C&G IBERICA, en colaboración con la empresa CONTROLGRAF (Distribuidora en sector de artes gráficas), durante los años 2004-2005 puso a todos sus técnicos manos a la obra para solucionar esta grave situación.
Se realizaron múltiples ensayos de laboratorio e incluso a nivel industrial, y de todo este trabajo nació un sistema de depuración que consta de 4 módulos diferenciados:

       DECANTACION - AGITACION - EVAPORACION - OXIDACION.


En el año 2006 la C&G Ibérica ha realizado 5 instalaciones en este sector, destacando clientes como GRAFICAS GANDOLFO, EGISA ó CIDEYEG.


Precisamente esta última firma ha sido recientemente distinguida por la patronal de Terrassa, Cecot, en el capítulo de buenas prácticas ambientales. Cideyeg, considerada ya un ejemplo ambiental, ha obtenido unos resultados excelentes y una amortización del equipo muy inferior a los dos años.
La clave de este reconocimiento por parte de la patronal es que CIDEYEG reutiliza el agua evaporada para el consumo sanitario, de modo que, reduce la producción de residuo en más del 95% y recupera el agua limpia, algo fundamental con los tiempos que corren.
La pieza imprescindible del tratamiento es el evaporador al vacío (foto),maquinaria de tecnología propia que la C&G fabrica desde hace más de treinta años.
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